![甘肃兰州供应不锈钢酸洗钝化膏]()
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价格面议
- 产品简介：不锈钢酸洗钝化膏(QS-001) 两步合一 性能优异 性能特点： 1.1 本品用于不锈钢件焊接接头及表面的酸洗钝化，去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。除锈和钝化效果*过国外同类产品（AVESTA）达到***水平。 1.2 本品将酸洗和钝化同步进行，一步完成，改变了传统的酸洗和钝化工艺，操作简单、施工方便、成本低廉。 1.3 使用本品不需要专门设备和场地，不需要加热设备和电源，不需要技术熟练的操作工人，省工、省时、节能。 1.4 本品是一种稳定的膏剂，它不分解、不沉淀，运输方便并可长期保存，随用随取，方便至*。 适用范围： 广泛用于化工、制药、造纸、食品、航空、核工业、建筑等不锈钢设备、压力容器、工程构件的表面处理。 技术指标：项目 单位 指标 外观 晶状透明膏体游离酸度 点 8.5X102总酸度 点 1.50X102氯离子含量 Mg/kg 25-100钝化膜厚度 A0 150-600自腐蚀电位(EC) MVCE +202孔腐蚀电位（Eb） MVEB +492显微镜检测 钝化膜无锈斑、无孔蚀检测手段 使用*通用不锈钢蓝点检测液检测 使用方法： 4.1 用塑料棒或不锈钢棒将本品搅拌均匀。 4.2 涂抹厚度3毫米的涂层。 4.3 保证足够的反应时间（约20分钟）。时间、温度与酸洗效果成正比。 0℃以下施工适当延长时间。 4.4 用不锈钢丝刷、塑料刷等非碳钢工具，清除表面松动残余物。 4.5 用水冲洗干净被处理表面。 4.6 如不锈钢表面有油污，可采用bt等溶剂去除。
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兰州银河化学清洗技术有限公司
2024-01-04
![承接甘肃不锈钢酸洗钝化工程]()
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价格面议
- 产品简介：兰州银河板式换热器清洗工艺标准流程 一、板式换热器简介 板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫，叠装而成的一种换热器。主要由板片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热,因此具有节能，换热系数高，使用安全可靠，结构紧凑，休积小，占地少，组合灵活,调整维修方便等特点。 二、板式换热器的清洗准备工作 1，板式换热器结垢分析 板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大大概在70-90℃之间、两边结垢情况基木相同；汽一水交换方式热介质为水蒸气，一般不易结垢。冷介质为水，温度约90℃,易结垢。 其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、LS盐、LS盐、和硅酸盐这类垢结晶政密比较坚硬且难以清C。污垢一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥装物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、藻类等组成，这种垢体积较大，疏松容易清C。 2，清洗工艺选择，板式换热器的清洗方式分为闭路循环清洗和拆卸浸泡清洗两种工艺，在清洗前可根据循环水质进行垢样分析， 3，清洗剂的选择，兰州银河清洗环保系列清洗剂是安全、、环保的系列清洗剂，其特有的技术是在配方中添加湿润剂、穿透剂、分散剂、剥离剂，可以把沉积物很好的溶解和剥离清C。是以清C所有水垢，石灰，泥浆，锈渍和水处理设备系统中形成的其他污垢沉积物而专门设计全合成的高科技液体除垢剂 三、在线循环清洗工艺 1，检查清洗对象的进出口阀门能不能不和严紧，是否能够实现闭路循环清洗，必要时增加盲板； 2，根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量； 3，根据管路容积，准备好盛清洗剂的容器，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器； 4，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接； 5，根据现场情况确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在1:1~1:5 之间； 6，在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路，开启开关对换热设备进行闭路循环清洗； 7， 循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫； 8，用 PH 试纸对溶液进行测试，测试结果如 4~5 左右时，在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度； 9， 清洗一段时间后，把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗； 10， 清洗过程中要时刻对溶液进行测试，保持溶液浓度在有效范围之内，直到溶液浓度长时间再没有变化时； 11，在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。 四、拆卸浸泡清洗工艺 1，将板换拆卸后并顺序摆放，做好； 2，制作清洗槽； 3，往清洗槽内注清洗剂并添加适量水稀释直至传热片被淹没。 4，开始浸泡清洗,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度及PH值,使清洗剂的浓度始终保持在安全有效的范围内、PH值保持在3之间,并根据测虽数据添加清洗剂。 5，当清洗剂的浓度及PH至连续2h内不变化或变化量小,同时观察到板片表而水垢明显减少用塑料刷子轻轻刷就可刷掉，则视为清洗结束。 6，清洗结束后用水管将每片板片冲洗干净。...
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兰州银河化学清洗技术有限公司
2024-01-04
![甘肃兰州供应不锈钢酸洗钝化液]()
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价格面议
- 产品简介：1、特点与用途：
本产品广泛用于石油化工、制药、造纸、食品、Ⅰ－Ⅲ类压力容器等相关不锈钢构件，在焊接、锤击、碰损等高温加工处理后产生的棕褐色氧化物（锈迹）的清除，使之银亮有光，同时形成一层以铬为主量的氧化膜，达到钝化目的，具有酸洗与钝化两步合一的双重功效。
特点：**雾，无气味，室内外均可操作。刷洗、喷洗和浸泡均可，浸泡效果较佳。操作工艺简单，施工方便，省时省力，经处理后的不锈钢表面光洁平滑，稳定性强，耐腐蚀性能明显提高，延长设备使寿命，提高产品附加值。
2、使用方法：
不锈钢小部件可采用容器浸泡，根据用户不同要求可浸泡20－40分钟左右取出（如氧化层较厚、污垢较多时可适当延长时间，以去净氧化层为准），用水冲洗干即可（水冲洗时应确保工件表面无残留钝化液）， 对于较大设备，为了既能保证清洗钝化质量又可节约钝化材料，可用泵进行循环喷淋的方法处理。备注：工作液性能随着清洗次数的不断增加而逐步减弱，故清洗时间也随之适当延长。(将本品用10%—20%的水稀释后使用，使用前需先将工件表面油污去除干净)
效果：经本品处理后的设备光洁如新，保持本色。
产品标准：游离酸度（点）8.5+102 总酸度1.29+102
清洗效果：钝化膜厚度：（A0）150-600 自腐蚀电位：EC（MVCE）+202
孔腐蚀电位：EB(MVCE)+492
显微镜检测：钝化膜表面无锈斑，无孔蚀。检查手段：使用**通用不锈钢蓝点检查液检查。
3、注意事项：
（1）、清洗槽：工作槽采用耐酸塑料槽、玻璃钢槽、低碳钢制造时需用PVC塑料内衬。
（2）、槽液的添加及维护：定期清理槽中的杂物及残渣(防止杂物及残渣降低槽液浓度)， 当工作液清洗能力下降时，补加新液即可恢复使用。
4、废液处理：
废液去除沉渣和漂浮物，然后添加新液调整可继续使用，或调整PH值，分离沉渣，按环保标准排放废液。
5、注意事项：
操作时配备橡胶手套、护目镜等保护用品。3、皮肤不得与本品接触，误触用水冲洗。4、所用工具应是耐腐蚀的不锈钢或塑料制品。
包装规格 25kg/桶 保 质 期：（密封，放置阴暗处） 三年...
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兰州银河化学清洗技术有限公司
2024-01-04
![承接甘肃兰州换热器清洗、油罐清洗、热水管网清洗、除锈防锈工程]()
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价格面议
- 产品简介：兰州银河板式换热器清洗工艺标准流程 一、板式换热器简介 板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫，叠装而成的一种换热器。主要由板片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热,因此具有节能，换热系数高，使用安全可靠，结构紧凑，休积小，占地少，组合灵活,调整维修方便等特点。 二、板式换热器的清洗准备工作 1，板式换热器结垢分析 板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大大概在70-90℃之间、两边结垢情况基木相同；汽一水交换方式热介质为水蒸气，一般不易结垢。冷介质为水，温度约90℃,易结垢。 其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、LS盐、LS盐、和硅酸盐这类垢结晶政密比较坚硬且难以清C。污垢一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥装物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、藻类等组成，这种垢体积较大，疏松容易清C。 2，清洗工艺选择，板式换热器的清洗方式分为闭路循环清洗和拆卸浸泡清洗两种工艺，在清洗前可根据循环水质进行垢样分析， 3，清洗剂的选择，兰州银河清洗环保系列清洗剂是安全、、环保的系列清洗剂，其特有的技术是在配方中添加湿润剂、穿透剂、分散剂、剥离剂，可以把沉积物很好的溶解和剥离清C。是以清C所有水垢，石灰，泥浆，锈渍和水处理设备系统中形成的其他污垢沉积物而专门设计全合成的高科技液体除垢剂 三、在线循环清洗工艺 1，检查清洗对象的进出口阀门能不能不和严紧，是否能够实现闭路循环清洗，必要时增加盲板； 2，根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量； 3，根据管路容积，准备好盛清洗剂的容器，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器； 4，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接； 5，根据现场情况确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在1:1~1:5 之间； 6，在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路，开启开关对换热设备进行闭路循环清洗； 7， 循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫； 8，用 PH 试纸对溶液进行测试，测试结果如 4~5 左右时，在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度； 9， 清洗一段时间后，把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗； 10， 清洗过程中要时刻对溶液进行测试，保持溶液浓度在有效范围之内，直到溶液浓度长时间再没有变化时； 11，在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。 四、拆卸浸泡清洗工艺 1，将板换拆卸后并顺序摆放，做好； 2，制作清洗槽； 3，往清洗槽内注清洗剂并添加适量水稀释直至传热片被淹没。 4，开始浸泡清洗,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度及PH值,使清洗剂的浓度始终保持在安全有效的范围内、PH值保持在3之间,并根据测虽数据添加清洗剂。 5，当清洗剂的浓度及PH至连续2h内不变化或变化量小,同时观察到板片表而水垢明显减少用塑料刷子轻轻刷就可刷掉，则视为清洗结束。 6，清洗结束后用水管将每片板片冲洗干净。...
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兰州银河化学清洗技术有限公司
2024-01-04
![甘肃兰州供应发黑剂]()
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价格面议
- 产品简介：发黑剂是一种制剂，具有与基体结合力强、耐腐蚀、生产简单、常温使用、不污染环境等特点，应用于钢铁表面保护。
1.性能与用途
常温发黑，快速、高效、节能、无污染；
不含亚盐等致癌物质、操作环境好；
投资小、对设备要求低；适用于钢铁、铸铁、硅铁、粉末冶金件的发黑。
2.工艺参考
用量：1份浓缩液加4-6份洁净水
温度：常温（5-30C）
时间：20秒—5分钟
工艺：浸泡 效果图：
3.主要配方
五水（试剂） 3.0-5.0 g/L
焦磷酸（试剂） 0.8-1.2 g/L
四水硫酸镍（试剂） 0.2 g/L
钼酸铵（试剂） 0.2 g/L
烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10，试剂） 0.2 g/L
复合添加剂（（CH2011），多种金属盐类） 0.2 g/L
水 加至1.0L...
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兰州银河化学清洗技术有限公司
2024-01-04
![不锈钢本色酸洗钝化液]()
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18.00/千克
- 产品简介：本品属于一种清洗金属材料的溶液，涉及不锈钢氧化皮的清除和不锈钢表面钝化的组合物。
本品对工件 经过抛光得到镜面，起到钝化作用，加强了防腐，耐腐蚀，延长工件使用寿命。
本品在克服现有技术中的不足之处，提供一种成本低，效果好、无污染的不锈钢酸洗钝化液。
本品具有以下优点：
1、由于其对不锈钢经过抛光得到镜面，加强表面钝化作用，不会破坏抛光后得到光洁度。在防腐耐腐蚀方面达到**水平。而且可以清洗热加工后带氧化铁皮的不锈钢，既可以用于单槽酸洗，也可以用于带铁连续酸洗。
2、由于本不锈钢抛光件的酸洗钝化液可将酸洗钝化一步完成，故可简化酸洗工艺和设备
3.使用范围304 306 306L 410 400系列不锈钢金属表面的处理。
4 .工艺 流程：
脱脂去油→水洗→酸洗钝化→水洗→晾干→ 成品
5.使用方法：
1.将构建浸入酸洗槽中，保持液面全浸工件。
2.根据氧化皮薄厚确定酸洗时间，一般情况30-120分钟。
3.操作者佩戴胶手套，及防护服等安全设施。...
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兰州银河化学清洗技术有限公司
2024-01-04
![甘肃兰州供应磷化液]()
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价格面议
- 产品简介：磷化液，是一种混合化学试剂，主要由锌、、氧化锌、水配制而成。主要用作常温除锈。
用法是先按磷化槽的大小算出所需各化学品的量，然后在混合桶内放入氧化锌，加水搅拌成稠浆状，然后缓慢加入磷酸，边加边搅拌，待溶液放热完毕，将其加入到已加水的磷化槽中，较后加锌到磷化槽中，搅拌均匀即可使用。本液的磷化时间为5~6min。
原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。
磷化液中存在的动力学平衡
磷化液的基本平衡方程式
3M(H2PO4)2=M3(PO4)2+4H3PO4
此方程的平衡常数
K=[M3(PO4)2][ H3PO4]^4/[M(H2PO4)2]^3
M代表Zn、Mn等
由上述方程式可以看出，常数K值越大，磷酸盐沉积的比率越大。而K值随一代和三代金属盐的金属的性质，溶液的温度，pH值及总浓度有关。所以影响磷化液性能的至少有PH值、游离酸度、总酸度、磷化温度、磷化时间、促进剂、除锈、除油、表调效果和金属性质等。
磷化作用编辑 语音
（1）涂装前磷化的作用
①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。
②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
③提高装饰性。
（2）非涂装磷化的作用
①提高工件的耐磨性。
②令工件在机加工过程中具有润滑性。
③提高工件的耐蚀性。
磷化用途编辑 语音
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
防护用磷化膜
①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
②油漆底层用磷化膜
增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
润滑用磷化膜
钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。
减摩用磷化膜
磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。
电绝缘用磷化膜
一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。
常见问题：
如：磷化液渣多、容易发黄、还会返锈、磷化液消耗快、不环保、暗沉 [2]
分类编辑 语音
按磷化膜体系分类
按磷化成膜体系主要分为：锌系（间接法氧化锌及磷酸）、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。
锌系磷化槽液主体成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。
锌钙系磷化槽液主体成分是：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。形成磷化膜的主体组成（钢铁件）：Zn2Ca(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈紧密颗粒状（有时有大的针状晶粒），孔隙较少。应用于涂装前打底及防腐蚀。
锌锰系磷化槽液主体组成：Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主体组成：Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O、(Mn，Fe)5H2(PO4)4·4H2O，磷化晶粒呈颗粒-针状-树枝状混合晶型，孔隙较少。广泛用于漆前打底、防腐蚀及冷加工减摩润滑。
锰系磷化槽液主体组成：Mn2+、NO3-、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物。在钢铁件上形成磷化膜主体组成：(Mn，Fe)5H2(PO4)4·4H2O。磷化膜厚度大、孔隙少，磷化晶粒呈密集颗状。广泛应用于防腐蚀及冷加工减摩润滑。
铁系磷化槽液主体组成：Fe2+、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主体组成（钢铁工件）：Fe5H2(PO4)4·4H2O，磷化膜厚度大，磷化温度高，处理时间长，膜孔隙较多，磷化晶粒呈颗粒状。应用于防腐蚀以及冷加工减摩润滑。
非晶相铁系磷化槽液主体成分：Na+(NH4+)、H2PO4、H3PO4、MoO4-(ClO3-、NO3-)以及其它一些添加物。磷化膜主体组成（钢铁件）：Fe3(PO4)2·8H2O， Fe2O3，磷化膜薄，微观膜结构呈非晶相的平面分布状，仅应用于涂漆前打底。
磷酸盐膜在金属的冷变形加工（如拉关、拉丝、挤压成型等）过程中能较好地改善摩擦表面的润滑性能，延长工具和膜具的寿命。磷酸盐膜又是油漆和涂料的优良底层，无论是普通油漆还是电泳涂漆，磷酸盐膜在提高涂层与基体的结合力和耐蚀性方面起着重要的作用。在汽车、船舶、机械制造以及航空**工业中，磷化的应用越来越广泛。
磷化液配方老化24 h或加热到50°C之后，便再不出可溶解的六价铬，覆膜变成僧水性的，并且不溶于。由此假定，这种膜主要由水合铬氧化物组成。初期使用的促进剂是铁。事实上，这种材料除了能加速覆膜生成外，还能改善覆膜的结构，产生深黄色的膜。这种材料多半以铁氰化铬(CrFe(CN)。)，或以铬氰化铁(FeC r(CN)。)的形式进入覆膜。
按磷化膜的厚度分类
按磷化膜厚度（磷化膜重）分，可分为次轻量级、轻量级、次重量级、重量级四种。
次轻量级膜重仅0.1～1.0g/m2，一般是非晶相铁系磷化膜，仅用于漆前打底，特别是变形大工件的涂漆前打底效果很好。
轻量级膜重1.1～4.5 g/m2，广泛应用于漆前打底，在防腐蚀和冷加工行业应用较少。
次重量级磷化膜厚4.6～7.5 g/m2，由于膜重较大，膜较厚（一般>3μm），较少作为漆前打底（仅作为基本不变形的钢铁件漆前打底），可用于防腐蚀及冷加工减摩滑润。
重量级膜重大于7.5 g/m2，不作为漆前打底用，广泛用于防腐蚀及冷加工。
按磷化处理温度划分
按处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。
常温磷化就是不加温磷化。
低温磷化一般处理温度30～45℃。
中温磷化一般60～70℃。
高温磷化一般大于80℃。
温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。
按促进剂类型分类
由于磷化促进剂主要只有那么几种，按促进剂的类型分有利于槽液的了解。根据促进剂类型大体可决定磷化处理温度，如NO3－促进剂主要就是中温磷化。
促进剂主要分为：盐型、亚盐型、氯 酸盐型、**氮化物型、钼酸盐型等主要类型。每一个促进剂类型又可与其它促进剂配套使用，有不少的分支系列。
盐型包括：NO3－型，NO3－/NO2－（自生型）。
氯酸盐型包括：ClO3－，ClO3－/ NO3－，ClO3－/ NO2－。
亚盐包括：硝基胍R- NO2－/ ClO3－。
钼酸盐型包括：MoO4－， MoO4－/ ClO3－， MoO4－/ NO3－。
按磷化用途分类
按磷化用途可分为：防锈磷化液、耐磨减摩润滑磷化液、装饰性磷化液、漆前磷化液、塑前磷化液等类别。装饰性磷化液如发黑磷化液等，漆前磷化液包括喷漆磷化液、电泳磷化液等，塑前磷化液分为静电喷塑磷化液、浸塑磷化液等，浸塑磷化液又可分为聚酯粉末浸塑磷化液、环氧粉末浸塑磷化液等
其他分类方法
如按材质可分为钢铁件、铝件、锌件以及混合件磷化等。
特点编辑 语音
磷化液：磷化是金属与磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的化学反应过程。主要成分磷化开槽剂、补充剂、调整剂、促进剂几部分组成。
组成编辑 语音
一般由磷化开槽剂（磷化建浴剂）、磷化补充剂、磷化调整剂、磷化促进剂几部分组成，其中开槽剂和补充剂为主要组成成分：开槽剂是**建槽使用，补充剂是建槽之后的补充使用；磷化调整剂是调节磷化液的总酸和游离酸，以达到合适的酸比；磷化促进剂是一种氧化剂，主要去较化作用，促进磷化的反应速度。
参考配方编辑 语音
组份
投料量(g/L)
磷酸二氢锌
96~98
钼酸铵
7~8
硫酸
8~9
钙
25~26
氢氟酸
1~2
磷酸
9~10
12~13
镍
6.5~7
亚
2.5~3
酒石酸
5~5.5
水...
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兰州银河化学清洗技术有限公司
2024-01-04
![供应除垢剂]()
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18.00/千克
- 产品简介：本除垢剂主要用于锅炉、换热器民用水壶、茶盘\瓶等金属构件结垢后的除垢,又可除水垢和锈垢,除垢效果好,本除垢剂固体型.属工业无毒产品,安全可靠.每公斤除垢剂约可除0.6-0.8公斤,有效的阻止金属的腐蚀,使用时配成溶液即可除垢. 除垢剂是微黄色（液体）或白色粉末（固体），其除垢性能远远**酸，它可以清除碳酸盐、氧化铁、硅酸盐等多种污垢，可适用于锅炉钢、不锈钢、黄铜、紫铜等多种金属及合 金材质，缓蚀率达99.7%，比盐酸类除垢剂要高几十倍到几百倍。由于有效的除垢,提高了设备热效率,每除垢1毫米水垢,可节约燃料2-8百分点同时可以防止金属过热损失和垢下腐蚀.
使用范围 广泛用于管道、锅炉、中央空调、换热器、冷凝器、蒸发器、制冷机、空压机、反应釜、冶炼炉、采暖系统以及陶瓷、塑料等非金属设备，对环境无污染，不会对设备和操作者造成损害，可生物降解，使用方便、经济安全。
适用材质：
QH-201型：用于碳钢设备。
QH-202型：用于碳钢、铜及其合金设备。
QH-203型：用于碳钢、铜、不锈钢及其合金设备。
QH-204型：用于塑料、陶瓷等非金属设备
处理后效果:
1、系统内的垢全部除净，清洗后无点蚀。
2、清洗部位表面完好光亮。
3、被清洗的金属表面清洁，未出现二次浮锈，无点蚀，形成钝化膜完好。
4、除垢率达98.5%。固体（白色粉末）25kg/袋 液体(无色，微黄色)25kg/桶 执行标准：GB/T2008-2006
使用方法：
1、确定设备无严重腐蚀和泄漏后方可清洗。
2、将泵、清洗槽和被清洗设备连成独立循环系统，按7%-10%的浓度配制清洗液进行循环清洗。（无循环条件也可浸泡清洗或擦洗）；加热可提高清洗速度，但液温不要**过60℃。
3、依据结垢程度和设备类型，视反应程度，清洗1-24个小时不等；排放后用清水进行冲洗。
4、可选用RT-306钝化剂进行漂洗钝化处理、水冲洗
包装贮存：
液体：25kg、200 kg塑料桶装，，存于阴凉处，保质期三年。
注意事项：
不宜长时间接触破损皮肤，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗。 QH-202型长时间放置会产生沉淀，非整桶使用时需摇动均匀....
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兰州银河化学清洗技术有限公司
2024-01-04
![磷化液]()
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20.00/个
- 产品简介：本产品适用于钢管、钢坯等型钢的冷拔前处理，在表面积形成一层不溶于水的结晶型硫酸盐转化膜，称之为磷化。磷化膜为闪烁有光，均匀细致，依据磷化时间的长短呈浅灰色，深灰色，浅蓝或彩虹色，由于磷化膜呈 微细结晶状，因而喷塑模附着力强，本品为常温磷化液，操作简单，沉渣少，槽液稳定，磷化膜结实，且防锈能力强，增加了塑粉的附着力。
二、主要技术参数：
1、浓缩液外观： 无色或浅蓝色液体
2、游离酸度： 60±0
3、PH值： 2-3
4、比重： 1.3±.1
5、使用浓度： 1：10
6、工作温度： 常温
7、浸泡时间： 5-30分钟
三、工艺流程
除油-水洗-酸洗活化（无锈不经此工序）-水洗--磷化-晾干或吹干
四、使用方法及槽液管理
1.在使用一段时间后，槽液会有所消耗使总酸度下降，PH值上升，因此每次磷化前应检测PH值，并将其调整至2-.3左右即可继续使用。
2.具体调整方法如下：
PH值过高（一般当PH＞3.5开始调整），在每立方槽液中，补加25kg磷化液，PH值下降0.5个单位。
3.酸洗槽：采用.陶瓷.塑料或不锈钢材料。
五、游离酸、总酸度的检测方法：
1、游离酸:取10ml工作液或浓酸液移入250ml三角烧杯中，加50ml蒸馏水滴入2滴1‰甲基橙指示液，液体呈红色。用0.1N浓度的NaOH滴至橙色为终点。所消耗的NaOH毫升数为游离酸点数。如取2ml浓缩液，则应乘5即为浓缩游离酸度点数。
2、总酸度：取10ml工作液或2ml浓缩液移入250ml三角烧杯中，加入50ml蒸馏水滴入5滴1%酚酞指示剂溶液。用0.1N浓度的NaOH滴至红色为终点。所消耗的NaOH毫升数为游离酸点数。同理2ml浓缩液，则应乘5即为浓缩游离酸度点数。
六、包装
25Kg塑料桶装...
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兰州银河化学清洗技术有限公司
2024-01-04
![铜钝化液]()
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20.00/千克
- 产品简介：本品选用进口防腐原料和多种助剂加工而成，钝化效果好，使用方便快捷，一般将处理件泡在钝化剂中1-3分钟捞起晾干即可。
1、特 性:
PH值： 6-7 比重：1.00 颜色：无色或褐红色液体
2、应用范围：
各种适用于各种铸铜、合金铜钝化处理，用量少，防锈期长。可广泛应用于水性清洗剂、切削液、轧制油、防锈液中作为防锈添加剂，也可用作零部件在加工工序间的长期防锈。
3、使用方法：
浸泡：将待处理物浸泡在液体中1-3分钟捞起晾干即可。钝化果不佳时适当延长浸泡时间即可。喷洗：用手压喷壶喷在需处理物上，反复喷2-3次每次间隔1-2分种晾干即可。
4、注意事项：
本产品是酸性，长时间使用时请带胶手套。主要特点产品使用及管理简单。*专业人员。 钝化果好，可做为产品的长期库存。使用寿命高、常温使用，耗量少，管理简单。环保性能好，无黄烟产生。
6、推荐工艺:
脱脂→水洗→酸洗→水洗→钝化→水洗→成品
25kg/桶 塑料桶包装...
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兰州银河化学清洗技术有限公司
2024-01-04
![铝合金酸洗膏]()
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20.00/个
- 产品简介：性能特点：
1.1 本品用于铝合金件焊接接头及表面的酸洗钝化，去除焊接、高温加工处理
后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧
化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高铝合金制品的表面防腐质量，
延长设备使用寿命。除锈和钝化效果**过国外同类产品（AVESTA）达到较高水平。
1.2 本品将酸洗和钝化同步进行，一步完成，改变了传统的酸洗和钝化工艺，操作
简单、施工方便、成本低廉。
1.3 使用本品不需要专门设备和场地，不需要加热设备和电源，不需要技术熟
练的操作工人，省工、省时、节能。
1.4 本品是一种稳定的膏剂，它不分解、不沉淀，运输方便并可长期保存，随用
随取，方便至。
适用范围：
广泛用于化工、制药、造纸、食品、航空、核工业、建筑等铝合金设备、压力
容器、工程构件的表面处理。
技术指标：
项目 单位 指标
外观 晶状透明膏体
游离酸度 点 8.5X102
总酸度 点 1.50X102
氯离子含量 Mg/kg 25-100
钝化膜厚度 A0 150-600
自腐蚀电位(EC) MVCE +202
孔腐蚀电位（Eb） MVEB +492
显微镜检测 钝化膜无锈斑、无孔蚀
检测手段 使用**通用不锈钢蓝点检测液检测
使用方法：
4.1 用塑料棒或不锈钢棒将本品搅拌均匀。
4.2 涂抹厚度1-3毫米的涂层。
4.3 保证足够的反应时间（约20分钟）。时间、温度与酸洗效果成正比。
0℃以下施工适当延长时间。
4.4 用不锈钢丝刷、塑料刷等非碳钢工具，清除表面松动残余物。
4.5 用水冲洗干净被处理表面。
4.6 如铝合金表面有油污，可采用BT等溶剂去除...
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兰州银河化学清洗技术有限公司
2024-01-04
![发黑剂]()
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30.00/千克
- 产品简介：性能特点：
1.1 本产品适用于各种合金钢，铸件制品及机械，五金工具，标准件，光学仪器等金属制品的常温发黑处理。不需加温，比传统发黑工艺节能90%以上。工作液的配制及维护 。 1. 工作液PH值为2.5-3.0，PH值升至3.5以上时，表明工作液淡化，此时应加入少量浓缩液调整至PH值恢复，即可使用。 2. 定期对槽中的杂物进行清理。 推荐工艺 ---脱脂 → 水洗 → 除锈 → 水洗 → 发黑 → 水洗 → 浸油封闭 注意事项 1. 发黑前的脱脂和除锈工序是钢铁常温发黑的关键工序，其处理质量的高低将直接影响到发黑膜的附着力和外观。 2. 发黑时间的长短视工件材质略有不同，发黑后的工件在空气中停留1.5-2分钟，再用水冲洗1-2分钟，务必冲净工件表面的附着物和残液。 3. 工件浸入脱水防锈油3-5分钟，注意要将工件上下抖动几次。 4. 零部件装筐处理时避免重叠，在重叠面可用纱网隔开，对于要求高的零部件，尤其是零部件要设计**挂具
高温发黑技术参数：
温度：135—145 比重： 1.1±1 颜色：蓝色乳液
常温发黑技术参数：
PH: 2.5—3.0 比重：1.2±1 颜色：无色或浅蓝色液体...
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兰州银河化学清洗技术有限公司
2024-01-04
![甘肃兰州供热站清洗，换热板片清洗，换热器清洗，锅炉清洗，热水管道清洗,地暖清洗]()
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50.00/平米
- 产品简介：兰州银河板式换热器清洗工艺标准流程
一、板式换热器简介
板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫，叠装而成的一种换热器（见图1）。主要由板片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热,因此具有高效节能，换热系数高，使用安全可靠，结构紧凑，休积小，占地少，组合灵活,调整维修方便等特点。
二、板式换热器的清洗准备工作
1，板式换热器结垢分析
板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大大概在70-90℃之间、两边结垢情况基木相同；汽一水交换方式热介质为水蒸气，一般不易结垢。冷介质为水，温度约90℃,易结垢。 其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐、和硅酸盐这类垢结晶政密比较坚硬且难以清除。污垢一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥装物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、藻类等组成，这种垢体积较大，疏松容易清除。
2，清洗工艺选择，板式换热器的清洗方式分为闭路循环清洗和拆卸浸泡清洗两种工艺，在清洗前可根据循环水质进行垢样分析，
3，清洗剂的选择，兰州银河清洗高效环保系列清洗剂是安全、高效、环保的系列清洗剂，其特有的技术是在配方中添加湿润剂、穿透剂、分散剂、剥离剂，可以把沉积物很好的溶解和剥离清除。是以清除所有水垢，石灰，泥浆，锈渍和水处理设备系统中形成的其他污垢沉积物而专门设计全合成的高科技液体除垢剂
三、在线循环清洗工艺
1，检查清洗对象的进出口阀门能不能不和严紧，是否能够实现闭路循环清洗，必要时增加盲板；
2，根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量；
3，根据管路容积，准备好盛清洗剂的容器，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；
4，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接；
5，根据现场情况确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在1:1~1:5 之间；
6，在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路，开启开关对换热设备进行闭路循环清洗；
7， 循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫；
8，用 PH 试纸对溶液进行测试，测试结果如 4~5 左右时，在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度；
9， 清洗一段时间后，把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗；
10， 清洗过程中要时刻对溶液进行测试，保持溶液浓度在有效范围之内，直到溶液浓度长时间再没有变化时；
11，在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。
四、拆卸浸泡清洗工艺
1，将板换拆卸后并顺序摆放，做好；
2，制作清洗槽；
3，往清洗槽内注清洗剂并添加适量水稀释直至传热片被淹没。
4，开始浸泡清洗,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度及PH值,使清洗剂的浓度始终保持在安全有效的范围内、PH值保持在1-3之间,并根据测虽数据添加清洗剂。
5，当清洗剂的浓度及PH至连续2h内不变化或变化量小,同时观察到板片表而水垢明显减少用塑料刷子轻轻刷就可刷掉，则视为清洗结束。
6，清洗结束后用水管将每片板片冲洗干净。
板式换热器清洗的几种有效方法
一， 反冲洗方法：
由于板式换热器的传热能力突然下降，压降增加时，我们一般会判断板式换热器有堵塞的可能。在一些含有固体杂质的工况下，排除外界因素和进口冷热过滤器的清洗无法解决时，可以将板式换热器进行反洗方法，当然我们建议这种工况的换热器在投入使用前，要配备一个反冲洗管路，从板片的反方向用操作压力冷媒或热媒反冲洗2-5次，同时，我们建议有反冲洗管路的设备，要设置专门的排污口，可以将反冲洗的堵塞物排除系统之外，由于反冲洗要有前期的投入和其效果不能缓解，较少用于检查维护。
二， 化学清洗方法：
对于不锈钢板式换热器，禁止使用酸清洗剂和清洗粉进行化学除垢，特别是对于整个设备的清洗而不拆卸。这是因为在多缝结垢中难以清除不充分溶解的水垢残渣，不能充分进行碱中和。但是对于板式换热器的板片尺寸大，板片数量比较多的，和不方便安装的板式换热器项目，就比较建议采用CIP在线清洗。因为可用酸和腐蚀剂清洗剂注入板式换热器内部，能充分对板片进行浸润，如果适当加热可提高清洗效率。由于清洗剂只在板式换热器内部，所以用量少的同时，也不会对环境造成影响，但是CIP在线清洗的难点在于清洗之前，一定要对板式换热器内部的污垢进行分析，并且要用清洗剂与之匹配，如果不进行测试匹配，能度过高的清洗剂容易侵蚀换热器板片，造成不必要的损失。
三， 拆卸清洗方法：...
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2024-01-04
![承接各种不锈钢，碳钢设备酸洗钝化工程]()
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50.00/平方米
- 产品简介：一、酸洗、钝化前的预处理 ： 1、对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。 2、将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。 3、清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中离子含量不**过25mg/L）冲刷干净。 4、当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净 5、对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝 6、制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。 二、酸洗、钝化溶液及膏的配方： 1、酸洗液配方：*（比重1.42）20%，氢酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。 2、酸洗膏配方：氢酸为5%,100毫升，*（比重1.42）30毫升，膨润土150克 3、钝化液配方：*（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。 4、钝化膏配方：*（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止 三、酸洗钝化操作： 1、只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。 2、酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在 21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 3、 钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止 4、钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（2-3mm），一小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。 5、酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，较后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。 四、复合板容器设备清洗制定以下方案： 1、复合板筒体采用3%，（OP-10） 2%除油脱脂预处理。 2、除油脱脂结束用清水冲洗干净PH值达到6.5-7.5之间。 3、采用涂刷不锈钢酸洗钝化液处理方式，直至显均匀的不锈钢本色为止。 4、常温下一般酸洗钝化时间为4-8小时。 5、酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，较后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。 五、验收标准： 1、采用**蓝点检测标准。 2、不锈钢表面酸洗钝化后，“无蓝点”为合格。 3、蓝点法检验，用1克铁K3【Fe CN6】加3毫克【65-68】*HN03和100毫升水配制成溶液【现用现配】，然后用LU纸浸渍溶液后，贴附于等测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显蓝点情况，有蓝点为不合格，无蓝点为合格。需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干操后进行。试验后应该将试验液体冲洗干净。 http:lzyhqx.b2b168.com...
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2024-01-04
![换热器清洗、油罐清洗、热水管网清洗、除锈防锈工程]()
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50.00/平方米
- 产品简介：兰州银河板式换热器清洗工艺标准流程 一、板式换热器简介 板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫，叠装而成的一种换热器。主要由板片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热,因此具有节能，换热系数高，使用安全可靠，结构紧凑，休积小，占地少，组合灵活,调整维修方便等特点。 二、板式换热器的清洗准备工作 1，板式换热器结垢分析 板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大大概在70-90℃之间、两边结垢情况基木相同；汽一水交换方式热介质为水蒸气，一般不易结垢。冷介质为水，温度约90℃,易结垢。 其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、LS盐、LS盐、和硅酸盐这类垢结晶政密比较坚硬且难以清C。污垢一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥装物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、藻类等组成，这种垢体积较大，疏松容易清C。 2，清洗工艺选择，板式换热器的清洗方式分为闭路循环清洗和拆卸浸泡清洗两种工艺，在清洗前可根据循环水质进行垢样分析， 3，清洗剂的选择，兰州银河清洗环保系列清洗剂是安全、、环保的系列清洗剂，其特有的技术是在配方中添加湿润剂、穿透剂、分散剂、剥离剂，可以把沉积物很好的溶解和剥离清C。是以清C所有水垢，石灰，泥浆，锈渍和水处理设备系统中形成的其他污垢沉积物而专门设计全合成的高科技液体除垢剂 三、在线循环清洗工艺 1，检查清洗对象的进出口阀门能不能不和严紧，是否能够实现闭路循环清洗，必要时增加盲板； 2，根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量； 3，根据管路容积，准备好盛清洗剂的容器，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器； 4，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接； 5，根据现场情况确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在1:1~1:5 之间； 6，在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路，开启开关对换热设备进行闭路循环清洗； 7， 循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫； 8，用 PH 试纸对溶液进行测试，测试结果如 4~5 左右时，在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度； 9， 清洗一段时间后，把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗； 10， 清洗过程中要时刻对溶液进行测试，保持溶液浓度在有效范围之内，直到溶液浓度长时间再没有变化时； 11，在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。 四、拆卸浸泡清洗工艺 1，将板换拆卸后并顺序摆放，做好； 2，制作清洗槽； 3，往清洗槽内注清洗剂并添加适量水稀释直至传热片被淹没。 4，开始浸泡清洗,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度及PH值,使清洗剂的浓度始终保持在安全有效的范围内、PH值保持在1-3之间,并根据测虽数据添加清洗剂。 5，当清洗剂的浓度及PH至连续2h内不变化或变化量小,同时观察到板片表而水垢明显减少用塑料刷子轻轻刷就可刷掉，则视为清洗结束。 6，清洗结束后用水管将每片板片冲洗干净。 http:lzyhqx.b2b168.com...
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2024-01-04
![锅炉清洗，热水管道清洗,地暖清洗]()
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50.00/平方米
- 产品简介：化学清洗流程 清水冲洗 酸洗除垢 清水冲洗、废液处理 钝化处理 1水冲洗 水冲洗的目的是为了在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。 2 酸洗除垢 水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加酸洗液控制清洗主剂浓度在3～6%，温度在50～60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2～3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值，使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。 监测项目： pH值 1次/20分钟； 3 水冲洗、废液处理 清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用中和处理剂对废液进行中和处理（pH值6～7）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗，pH值用广泛pH试纸检测。 监测项目： 中和处理pH值 1次/10分钟 水冲洗 pH值 1次/10分钟 4 钝化处理 水冲洗合格后，进行钝化处理，来提高设备的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2～3小时。将钝化液排除系统，然后处理后排放（pH值6～7），清洗过程结束。 监测项目： 循环配料过程pH值 1次/10分钟 中和处理 pH值 1次/10分钟 4.5 清洗效果 清洗结束后，打开清洗系统，从冷却盘管口观察，管内表面应洁中和处理 pH值 1次/10分钟 5 清洗效果 清洗结束后，设备表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象，化学清洗后，设备应没有发生泄漏现象。 http:lzyhqx.b2b168.com...
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兰州银河化学清洗技术有限公司
2024-01-04
![承接各种酸洗钝化、化学清洗工程]()
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价格面议
- 产品简介：银河化学清洗技术在行业领域的应用
兰州银河化学清洗技术有限公司化学清洗技术即用化学方法使被清洗物体表面污垢除去，恢复原物体表面状态的一项专业清洗技术该技术适用于各类大中小型装置、设备和系统清洗。具有清除污垢彻底、速度快、适用范围广等特点，常用的化学清洗剂有酸、碱、氧化剂、金属离子螯合剂、杀生剂等。在用化学药剂去瞄物体表面污垢时，希望化学药剂只对污垢起化学作用而较好不与清洗物体发生化学反应，实际情况往往不可能做到这一点。这就要求把对清洗物体表面的影响缩小到较低限度硼前提下对污垢进行溶解腐蚀。因此配合化学清洗剂使用时要加入金属缓蚀剂翻钝化剂等助剂。下面，就根据行业来盘点化学清洗在各个行业领域可用于清洗什么设备
一、电力行业
电厂排灰管道、输灰管道清洗、电厂凝汽器清洗、电厂锅炉清洗、冷油器清洗、回水管道清洗、蒸汽管网、冷却塔粘泥清洗、结晶器(电缆厂)清洗、除尘器水系统清洗、变压器水冷系清洗、制冷机组清洗、换热器清洗、油路控制系统、除氧器清洗、汽轮机清洗、空气预热器清洗。
二、化工行业
农药、涂料、助剂、橡胶、塑料、化纤、感光材料、试剂、添加剂、**化工、无机化工、精细化工等企业的以下设备清洗：锅炉清洗、导热油炉清洗、反应釜夹套清洗、循环冷却水系统水垢清洗、粘泥剥离清洗、空气压缩机冷却器清洗、冷却器清洗、换热器清洗、蒸发器清洗、冷凝器清洗等。反应塔清洗、再生塔清洗、冷却塔清洗、碳化塔清洗等。
三、石化行业
冷却水系统水垢清洗、换热器清洗、锅炉清洗、贮罐清洗、输油管线清洗、蒸汽管线清洗、粘泥剥离清洗、常压系统防腐、空气压缩机清洗、储油罐清洗、柴油贮罐清洗、重油贮罐清洗、贮水罐清洗、物料贮罐清洗、气体贮罐(球罐)清洗。
四、制药行业
凝汽器清洗、管道清洗、反应釜水夹套清洗、混合器清洗、换热器清洗、冷凝器清洗、反应器清洗、过滤器清洗、蒸发器清洗、压缩机清洗、贮罐清洗、锅炉清洗、蒸馏器清洗、中央空调清洗、风管清洗、风机管道清洗。
五、纺织化纤工业
化纤企业循环冷却水系统结垢清洗、锅炉清洗、制冷机冷凝器清洗、中央空调清洗、铝翅片清洗、冷却管线清洗、离子交换器清洗、印染机清洗、滚桶、染缸清洗、上下水管线清洗、浆池清洗、煤气管线、煤气柜清洗、冷却器清洗、蒸发发器清洗、加湿器喷头、加湿水系统清洗。
六、造纸印刷...
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兰州银河化学清洗技术有限公司
2024-01-04
![化学清洗 工业设备清洗]()
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1.00/个
- 产品简介：银河化工坐落于西北工业重镇--兰州，自2008年成立以来银河依靠不断的和诚信经营逐
步发展成一家集化工生产和化学清洗的专业化公司.
公司专业从事金属表面处理的研究与生产,拥有专业的研发人员、规范的生产工艺、严格的
检测手段和良好的服务体系。设有专业的工程队伍承接不锈钢酸洗钝清洗除垢工程，如化学清
洗、工业设备清洗、精密仪器清洗、核电产品清洗、大型换热器清洗、油罐清洗、热水管道清
洗、暖气管网清洗、锅炉清洗、中央空调清洗除垢及不锈钢酸洗钝化、抛光，高楼清洗，钢铁
除锈防锈，喷涂及各种工业清洗工程，公司先后服务于兰州兰石集团、中核电力有限公司、酒
钢集团榆钢分公司、联合重工有限公司、海默科技（集团）股份有限公司、甘肃蓝科石油设备
有限公司、耐驰泵业（中国）有限公司等多家上市企业和国有企业。
主要产品有：不锈钢酸洗钝化膏、不锈钢酸洗钝化液、多用酸洗缓蚀剂、不锈钢酸洗钝化液、
不锈钢光亮酸洗液、碳钢酸洗液、钝化液、化学抛光液、电解抛光液、除垢液、无酸“酸洗”
液、焊接防堵膏、焊接防飞溅剂、脱脂剂、防锈油、防锈剂、空调清洗剂、锅炉除垢剂、不锈
钢清洗用脱脂剂、磷化液、黄铜紫铜酸洗液、钝化液、金属化学除油剂、铝合金酸洗钝化膏、
铝合金酸洗钝化液、常温发黑剂等系列产品和化工原料等
企业理念：以科技为先导、以质量求生存、以服务创效益;
企业宗旨：诚信兴企、和谐兴市！...
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兰州银河化学清洗技术有限公司
2024-01-04
![不锈钢酸洗钝化膏]()
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20.00/千克
- 产品简介：性能特点：
1.1 本品用于不锈钢件焊接接头及表面的酸洗钝化，去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，
延长设备使用寿命。除锈和钝化效果**过国外同类产品（AVESTA）达到**水平。
1.2 本品将酸洗和钝化同步进行，一步完成，改变了传统的酸洗和钝化工艺，操作简单、施工方便、成本低廉。
1.3 使用本品不需要专门设备和场地，不需要加热设备和电源，不需要技术熟练的操作工人，省工、省时、节能。
1.4 本品是一种稳定的膏剂，它不分解、不沉淀，运输方便并可长期保存，随用随取，方便至。
适用范围：
广泛用于化工、制药、造纸、食品、航空、核工业、建筑等不锈钢设备、压力容器、工程构件的表面处理。
技术指标：
项目 单位 指标
外观 晶状透明膏体
游离酸度 点 8.5X102
总酸度 点 1.50X102
氯离子含量 Mg/kg 25-100
钝化膜厚度 A0 150-600
自腐蚀电位(EC) MVCE +202
孔腐蚀电位（Eb） MVEB +492
显微镜检测 钝化膜无锈斑、无孔蚀
检测手段 使用**通用不锈钢蓝点检测液检测
使用方法：
4.1 用塑料棒或不锈钢棒将本品搅拌均匀。
4.2 涂抹厚度1-3毫米的涂层。
4.3 保证足够的反应时间（约20分钟）。时间、温度与酸洗效果成正比, 0℃以下施工适当延长时间。
4.4 用不锈钢丝刷、塑料刷等非碳钢工具，清除表面松动残余物。
4.5 用水冲洗干净被处理表面。...
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兰州银河化学清洗技术有限公司
2024-01-04
![不锈钢酸洗钝化液]()
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18.00/千克
- 产品简介：1、特点与用途：
本产品广泛用于石油化工、制药、造纸、食品、Ⅰ－Ⅲ类压力容器等相关不锈钢构件，在焊接、锤击、碰损等高温加工处理后产生的棕褐色氧化物（锈迹）的清除，使之银亮有光，同时形成一层以铬为主量的氧化膜，达到钝化目的，具有酸洗与钝化两步合一的双重功效。
特点：**雾，无气味，室内外均可操作。刷洗、喷洗和浸泡均可，浸泡效果较佳。操作工艺简单，施工方便，省时省力，经处理后的不锈钢表面光洁平滑，稳定性强，耐腐蚀性能明显提高，延长设备使寿命，提高产品附加值。
2、使用方法：
不锈钢小部件可采用容器浸泡，根据用户不同要求可浸泡20－40分钟左右取出（如氧化层较厚、污垢较多时可适当延长时间，以去净氧化层为准），用水冲洗干即可（水冲洗时应确保工件表面无残留钝化液）， 对于较大设备，为了既能保证清洗钝化质量又可节约钝化材料，可用泵进行循环喷淋的方法处理。备注：工作液性能随着清洗次数的不断增加而逐步减弱，故清洗时间也随之适当延长。(将本品用10%—20%的水稀释后使用，使用前需先将工件表面油污去除干净)
效果：经本品处理后的设备光洁如新，保持本色。
产品标准：游离酸度（点）8.5+102 总酸度1.29+102
清洗效果：钝化膜厚度：（A0）150-600 自腐蚀电位：EC（MVCE）+202
孔腐蚀电位：EB(MVCE)+492
显微镜检测：钝化膜表面无锈斑，无孔蚀。检查手段：使用**通用不锈钢蓝点检查液检查。
3、注意事项：
（1）、清洗槽：工作槽采用耐酸塑料槽、玻璃钢槽、低碳钢制造时需用PVC塑料内衬。
（2）、槽液的添加及维护：定期清理槽中的杂物及残渣(防止杂物及残渣降低槽液浓度)， 当工作液清洗能力下降时，补加新液即可恢复使用。
4、废液处理：
废液去除沉渣和漂浮物，然后添加新液调整可继续使用，或调整PH值，分离沉渣，按环保标准排放废液。
5、注意事项：
操作时配备橡胶手套、护目镜等保护用品。3、皮肤不得与本品接触，误触用水冲洗。4、所用工具应是耐腐蚀的不锈钢或塑料制品。
包装规格 25kg/桶 保 质 期：（密封，放置阴暗处） 三年...
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兰州银河化学清洗技术有限公司
2024-01-04
